• 產品屬性
• 產品品牌：
• 瑞浩自營
• 產品型號：
• 公稱壓力：
• 閥體材質：
• 閥芯材質：
• 閥座材質：
• 密封形式：
• 連接形式：
• 驅動形式：

化工泵的結構特點：

    泵(beng)(beng)蓋通過止(zhi)口固(gu)定在(zai)中間支(zhi)架(jia)(jia)上(shang)，然后通過泵(beng)(beng)體(ti)與(yu)中間支(zhi)架(jia)(jia)止(zhi)口的(de)聯(lian)接把泵(beng)(beng)蓋夾緊(jin)在(zai)中間，泵(beng)(beng)體(ti)是(shi)軸(zhou)向吸(xi)入，徑向排(pai)出(chu)，腳支(zhi)承(cheng)式，可(ke)直接固(gu)定在(zai)底座上(shang)。懸(xuan)架(jia)(jia)部件通過止(zhi)口固(gu)定固(gu)定在(zai)中間支(zhi)架(jia)(jia)上(shang)，并用懸(xuan)架(jia)(jia)支(zhi)架(jia)(jia)支(zhi)撐(cheng)在(zai)底座上(shang)。為(wei)拆卸(xie)方(fang)便，設計(ji)了加長聯(lian)軸(zhou)器，檢修時可(ke)以不拆卸(xie)進出(chu)口聯(lian)接管路，泵(beng)(beng)體(ti)和電動機(ji)。只需拆下聯(lian)軸(zhou)器的(de)中間聯(lian)接件，即可(ke)退出(chu)轉子部件進行檢修。這是(shi)上(shang)通用的(de)一種結構形式。

化工泵的旋轉方向：

    泵通過加長聯軸器由電動(dong)機直接驅(qu)動(dong)，從(cong)電動(dong)機端看(kan)，按順時(shi)針方(fang)向旋(xuan)轉(zhuan)。

泵的軸封型式：

填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)：泵(beng)蓋內設有填(tian)料(liao)函(han)，采用軟填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)，填(tian)料(liao)函(han)內可通入有一定壓(ya)力的水，供(gong)密(mi)封(feng)(feng)冷卻，潤滑、清洗用。

機械(xie)密封(feng)(feng)：單端(duan)(duan)面(mian)機械(xie)密封(feng)(feng)和雙端(duan)(duan)面(mian)機械(xie)密封(feng)(feng)兩(liang)種型式，密封(feng)(feng)腔內通入(ru)一定壓力(li)的水，沖洗磨擦兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)，同(tong)時起冷卻(que)作(zuo)用。

    泵(beng)的(de)密(mi)封(feng)(feng)型式(shi)采用填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)或機械密(mi)封(feng)(feng)，由用戶根(gen)據需要(yao)(yao)適用，同(tong)時根(gen)據需要(yao)(yao)允許采用適合(he)于ISO3069規定(ding)的(de)密(mi)封(feng)(feng)空腔尺寸和其他(ta)結(jie)構的(de)軸封(feng)(feng)型式(shi)，如帶波紋(wen)管的(de)機械密(mi)封(feng)(feng)和付(fu)葉輪密(mi)封(feng)(feng)等等。

    IH型化工泵輸送介質溫度(du)為-20℃～105℃，需要時(shi)采用(yong)雙端面密封冷(leng)卻裝置，可輸送介質溫度(du)為20℃～+280℃。適用(yong)于化工、石油、冶金、電力、造紙(zhi)、食品、制(zhi)藥、環保、廢水處(chu)理和合成纖(xian)維等行業用(yong)于輸送各種腐蝕的或(huo)不(bu)允許污(wu)染的類似于水的介質。

拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加(jia)長(chang)聯軸(zhou)器(qi)，拆(chai)卸泵(beng)時，不拆(chai)卸進(jin)、出(chu)口管(guan)路，泵(beng)體和電機(ji)，只需拆(chai)下加(jia)長(chang)聯軸(zhou)器(qi)中的中間聯軸(zhou)器(qi)，即(ji)可拆(chai)出(chu)轉(zhuan)子部件，進(jin)行維修、保養。

1、拆下泵(beng)體(ti)(ti)上(shang)的(de)泄液管(guan)堵和懸架體(ti)(ti)上(shang)的(de)放油(you)管(guan)堵，放凈泵(beng)內(nei)液體(ti)(ti)和懸架體(ti)(ti)內(nei)的(de)潤滑油(you)。（注(zhu)： 如泵(beng)上(shang)還有另外附加管(guan)路亦(yi)應拆下）。

2、拆開(kai)泵體與(yu)中(zhong)間支架(jia)(jia)的聯結、并將中(zhong)間支架(jia)(jia)、懸架(jia)(jia)部(bu)(bu)件和(he)泵蓋等全部(bu)(bu)轉子部(bu)(bu)件從(cong)泵體中(zhong)一起退出。

3、拆下(xia),葉(xie)輪螺(luo)母、取下(xia)葉(xie)輪和(he)鍵。

4、將(jiang)泵(beng)蓋(gai)(gai)連同軸套(tao)、機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)端蓋(gai)(gai)和稞械密(mi)封(feng)等部件一(yi)起從軸上退出(chu)。注意(yi)勿使(shi)軸套(tao)相(xiang)對于泵(beng)蓋(gai)(gai)等發(fa)生滑動，然后再拆(chai)下(xia)機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)端蓋(gai)(gai)，將(jiang)機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)連同軸套(tao)一(yi)起取下(xia)，再將(jiang)軸套(tao)和機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)拆(chai)開。

如果密封采(cai)用填(tian)料，則可(ke)從泵蓋中直接拆下(xia)軸套，再順次拆下(xia)填(tian)料壓蓋，填(tian)料和填(tian)料環等。

如(ru)果(guo)密封采用特殊結構(gou)，應注意不同的拆(chai)卸(xie)方法。

5、拆下中(zhong)間支架與(yu)懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆(chai)下懸架體兩(liang)端的(de)防(fang)塵盤和軸承的(de)前(qian)、后蓋，再將(jiang)軸連同軸承一起從懸架體內取(qu)下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸(xie)程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起(qi)動前要把泵和現場清理千凈。

2) 檢(jian)查托架(jia)內潤滑油(you)量是否(fou)適量〈油(you)面(mian)在油(you)位計中心線2mm左右(you)）油(you)位計是否(fou)完(wan)好。

3) 未接(jie)聯(lian)軸器前(qian)檢查(cha)原(yuan)動(dong)機的轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)，與(yu)泵的轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)箭頭(tou)一致后，接(jie)好聯(lian)軸器。

4) 在(zai)裝好(hao)機(ji)械密封或(huo)填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦(ca)現象，并將聯軸器的防護罩安裝好(hao)。

5) 泵在吸上情況下使用(yong)，起動前應(ying)灌泵或(huo)抽(chou)真空；泵在倒灌情況下使用(yong)，起動前應(ying)用(yong)所輸(shu)送(song)液體將(jiang)泵灌滿(man)，驅除泵中的空氣后，將(jiang)吐(tu)出管的閘閥關閉。

6) 起動(dong)前檢查基礎螺檢有無松動(dong)。壓蓋是(shi)否歪斜，以及潤滑油和冷卻(que)水的供應情況。

2. 起動

1) 關(guan)閉進出(chu)(chu)口(kou)壓力（或真空）計(ji)和出(chu)(chu)水閥門、（如(ru)有旁通(tong)管(guan)、此(ci)時(shi)也應(ying)關(guan)閉。〉起動電機（先點動、確(que)(que)認泵(beng)轉向正(zheng)確(que)(que)后，才開(kai)始正(zheng)式運行。），然(ran)后打開(kai)進出(chu)(chu)口(kou)壓力（或真空）計(ji)，當泵(beng)達到(dao)正(zheng)常轉速，且儀(yi)表指出(chu)(chu)相應(ying)壓力時(shi)，再(zai)慢慢打開(kai)出(chu)(chu)水閥門，調(diao)節到(dao)需要的(de)工況(kuang)。在吐出(chu)(chu)管(guan)路關(guan)閉的(de)情況(kuang)下，泵(beng)連(lian)續(xu)工作的(de)時(shi)間(jian)，不(bu)能超過3分鐘。

2) 起動(dong)過程(cheng)中(zhong)要時時注意原動(dong)機(ji)的功率讀數及泵的振(zhen)動(dong)情況，振(zhen)動(dong)數不(bu)應超過0.06毫米，測(ce)定部位是軸承座。

3) 密(mi)封情況：機(ji)械密(mi)封應(ying)無(wu)泄漏(lou)、發熱(re)現象、填料(liao)密(mi)封^I呈(cheng)連續滴(di)流(liu)狀(zhuang)態。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升(sheng)不應(ying)超(chao)過75℃〉及(ji)油(you)位計(ji)供油(you)情況。〈一般每運行1500小時后，要全(quan)部更換潤滑油(you)一次〉。

2) 不能用(yong)吸入閥來(lai)調(diao)節流量，避免(mian)產生汽蝕。

3) 泵不(bu)宜在低于30%殳(shu)計流(liu)量下(xia)連(lian)續(xu)運轉(zhuan)，如果在該條件下(xia)連(lian)續(xu)運轉(zhuan)，則應(ying)在出口處安(an)裝旁通管，排放多余(yu)的(de)流(liu)量。

4) 注意泵運轉有無雜音(yin)，如發現異常狀態(tai)時，應及時消(xiao)除(chu)或(huo)停車(che)檢查。 

4. 停止

1) 閘閥慢關閉(bi)吐出(chu)口管路(lu)閘閥〈如(ru)果泵在倒灌情況下使用，還(huan)要關閉(bi)吸(xi)入管路(lu)的閘閥）、并關閉(bi)各種儀表(biao)的開(kai)關。

2) 切斷電源

3) 如果密(mi)封采用(yong)外(wai)部引液(ye)時(shi)，還要(yao)關閉外(wai)引液(ye)閥門(men)。

4) 如果(guo)環境(jing)溫度低于液(ye)體凝(ning)固點時，要放凈泵內的液(ye)體，以防凍裂。

5) 如(ru)果(guo)長時間停車不(bu)用，除(chu)將泵內的腐(fu)蝕性液(ye)體放(fang)凈外，各零部件(jian)應拆卸清(qing)洗(xi)干凈，尤其是(shi)密封腔。是(shi)將泵拆下清(qing)洗(xi)后重新裝好，除(chu)涂(tu)油防銹處(chu)理和封閉泵進、出口外，還(huan)應定期檢(jian)I

IH型系列化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程(cheng)H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min     配帶功率(lv)：0.55～110KW

進口(kou)直徑：50～200mm        工作(zuo)壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個(ge)基(ji)本型，其(qi)中22個(ge)雙速(su)（2900、1450r/min）經過A、B兩(liang)種型式的葉輪直徑切(qie)割變型后，達112個(ge)規格 

型號定義：
注意事項：

      本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1.由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。
2.在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3.拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4.如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5.安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6.應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8.正確調整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

故障與排除