出現故障時調節閥的重點檢查部位

    1. 閥(fa)體(ti)內壁(bi)，對于使用在高壓(ya)差(cha)和(he)腐蝕(shi)性介(jie)質場(chang)合的(de)調節閥(fa)，閥(fa)體(ti)內壁(bi)經(jing)常 受到(dao)介(jie)質的(de)沖(chong)擊和(he)腐蝕(shi)，必須(xu)重點檢查耐(nai)壓(ya)，耐(nai)腐的(de)情況。

    2. 閥(fa)座(zuo)，調節閥(fa)在(zai)工作時，因介質(zhi)滲入，固(gu)定閥(fa)座(zuo)用的(de)螺紋內表面易受腐蝕 而使閥(fa)座(zuo)松動(dong)，檢(jian)查時應予(yu)注意。對高(gao)壓差(cha)下工作的(de)閥(fa)，還應檢(jian)查閥(fa)座(zuo)的(de)密封面是否被(bei)沖壞(huai)。

    3. 閥(fa)芯，閥(fa)芯是(shi)調節閥(fa)工作時的(de)可動部件，受(shou)介質的(de)沖(chong)刷(shua)，腐(fu)蝕最為(wei)嚴重，檢修時要認真(zhen)檢查閥(fa)芯各(ge)部分是(shi)否被腐(fu)蝕，磨損，特別是(shi)高(gao)壓差的(de)情況下閥(fa)

    芯(xin)的磨(mo)損(sun)更為(wei)嚴重，（因(yin)汽蝕現象）應予注(zhu)意。閥芯(xin)損(sun)壞嚴重時應進行更換。另外還應注(zhu)意閥桿是否也(ye)有類(lei)似(si)的現象，或與閥芯(xin)連接松動等。

    4. “O"型密封(feng)圈(quan)和其(qi)他密封(feng)墊(dian)是(shi)否老化，裂(lie)損。

    5. 應(ying)注意聚(ju)四氟乙(yi)烯填(tian)料，密封潤滑(hua)油脂是(shi)否(fou)老化，配合面是(shi)否(fou)被(bei)損(sun)壞(huai)，應(ying)在必要(yao)時(shi)更換。

    提高壽命的方法

    01、大開(kai)度工作延長(chang)壽命(ming)法

    讓調(diao)節閥一開(kai)始就盡量在最大開(kai)度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等(deng)破(po)壞發(fa)生在閥芯(xin)頭部(bu)上。

    隨著(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)破(po)壞(huai)，流量增加，相應閥(fa)(fa)(fa)再關一點，這樣不斷破(po)壞(huai)，逐(zhu)步關閉，使整個閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)全部(bu)充分利用，直到閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)根部(bu)及(ji)密封面破(po)壞(huai)，不能使用為止。

    同時(shi)，大開(kai)度工作(zuo)節流間隙大，沖蝕減弱，這比(bi)一(yi)開(kai)始就讓閥在中(zhong)間開(kai)度和小開(kai)度上工作(zuo)提高(gao)壽(shou)命1～5倍(bei)以上。如某(mou)化工廠采用此法(fa)，閥的使用壽(shou)命提高(gao)了2倍(bei)。

    02、減小(xiao)s增大工(gong)作開度(du)提高壽(shou)命法(fa)

    減(jian)(jian)小(xiao)S，即增大系統除調節(jie)閥外(wai)的(de)損失，使分配到閥上的(de)壓降(jiang)降(jiang)低，為保證(zheng)流(liu)量通過調節(jie)閥，必然增大調節(jie)閥開度，同(tong)時，閥上壓降(jiang)減(jian)(jian)小(xiao)，使氣蝕、沖蝕也減(jian)(jian)弱。

    具體(ti)辦法有：

    閥后(hou)設孔板節流消耗壓降；

    關(guan)閉(bi)管路上串聯的手(shou)動(dong)閥(fa)，至調(diao)節閥(fa)獲(huo)得較理想的工作開度為止。

    對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。   

    03、縮小(xiao)口徑增(zeng)大工作(zuo)開度提高壽(shou)命法

    通(tong)過把閥的口徑減小來增大工作(zuo)開度。

    具(ju)體辦法有：

    換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；

    閥(fa)體不變更(geng)，更(geng)換(huan)小閥(fa)座直徑的閥(fa)芯閥(fa)座。

    如某(mou)化(hua)工廠(chang)大修時將節(jie)流件dgl0更(geng)換(huan)為dg8，壽命提(ti)高了1倍。

    04、轉移破(po)壞(huai)位置提(ti)高壽(shou)命法

    把(ba)破壞嚴重的地(di)方轉移到次要位置，以保護閥芯(xin)閥座(zuo)的密封面(mian)和節流面(mian)。

    05

    增長節流通道(dao)提高(gao)壽(shou)命(ming)法

    增長(chang)節(jie)流(liu)通(tong)道(dao)最簡單(dan)的(de)(de)就是(shi)加厚閥座，使閥座孔增長(chang)，形成(cheng)更長(chang)的(de)(de)節(jie)流(liu)通(tong)道(dao)。

    一方面(mian)可使(shi)流閉型節流后的突然擴大延后，起轉移破壞位置(zhi)，使(shi)之(zhi)遠離密封面(mian)的作用；另一方面(mian)，又增加(jia)了(le)節流阻力(li)，減(jian)小了(le)壓力(li)的恢(hui)復程度，使(shi)汽蝕減(jian)弱。

    有(you)(you)的(de)把閥(fa)(fa)座孔內設(she)計成臺(tai)階式、波浪(lang)式，就是為了增加(jia)阻力，削弱汽蝕。這(zhe)種(zhong)方(fang)法在引進(jin)裝置中(zhong)的(de)高(gao)壓閥(fa)(fa)上和將(jiang)老(lao)的(de)閥(fa)(fa)加(jia)以改進(jin)時(shi)經常(chang)使用，也十分有(you)(you)效。

    06

    改變(bian)流(liu)向提高壽命法

    流開型向(xiang)(xiang)(xiang)著開方向(xiang)(xiang)(xiang)流，汽蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、沖蝕(shi)(shi)(shi)(shi)主要(yao)作用在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)上，使閥(fa)芯(xin)(xin)根部和閥(fa)芯(xin)(xin)閥(fa)座密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)很快(kuai)遭受破壞；流閉(bi)型向(xiang)(xiang)(xiang)著閉(bi)方向(xiang)(xiang)(xiang)流，汽蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、沖蝕(shi)(shi)(shi)(shi)作用在(zai)節流之后，閥(fa)座密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)以(yi)下，保護了密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)和閥(fa)芯(xin)(xin)根部，延(yan)長(chang)了壽(shou)命。

    故(gu)作(zuo)流(liu)開型使用的(de)閥，當延長壽(shou)命的(de)問(wen)題較(jiao)為突出時，只需(xu)改變流(liu)向(xiang)即可(ke)延長壽(shou)命1～2倍。

    07、改用(yong)特殊材(cai)料提高壽命法

    為(wei)抗汽蝕(shi)（破壞(huai)形狀(zhuang)如(ru)蜂窩狀(zhuang)小點）和(he)沖刷（流(liu)線(xian)型(xing)的(de)小溝），可改用耐汽蝕(shi)和(he)沖刷的(de)特殊(shu)材料(liao)來制造節流(liu)件。這種特殊(shu)材料(liao)有(you)6YC－1、A4鋼(gang)、司(si)太萊、硬質合金等。

    為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。

    08、改變閥結構(gou)提高壽命法

采取改變閥(fa)(fa)結(jie)構或選用具(ju)有更長(chang)壽命的閥(fa)(fa)的辦法來達到提高壽命的目的，如(ru)選用多級式閥(fa)(fa)，反汽蝕(shi)閥(fa)(fa)、耐腐蝕(shi)閥(fa)(fa)等。

    09、減小(xiao)行程以提高膜片壽(shou)命法

    對兩位(wei)型調(diao)節閥，當動作頻率十分頻繁時，膜片(pian)會很快在作上(shang)下折疊中破裂，破壞(huai)位(wei)置(zhi)常在托盤(pan)圓周。

    提高膜片壽命的最簡(jian)單、最有效(xiao)的辦法是(shi)減小(xiao)行(xing)(xing)程。減小(xiao)后的行(xing)(xing)程值(zhi)就為1/4dg。如dgl25的閥，其標準行(xing)(xing)程為60mm，可減小(xiao)到30mm，縮短(duan)了50％。

    此外，還可以考慮如下因素(su)：

    在滿(man)足打開與關閉的條件下盡量減(jian)小膜(mo)室壓力；

    提高(gao)托盤(pan)與膜片(pian)貼合處光潔度。

    調節閥經常卡住或堵塞的防堵（卡）方法

    01、清(qing)洗(xi)法

    管路中的焊(han)渣(zha)、鐵銹(xiu)、渣(zha)子(zi)等(deng)(deng)在(zai)節(jie)流口、導向部位、下閥(fa)蓋平衡孔(kong)內造成堵塞或卡住使(shi)閥(fa)芯曲面(mian)、導向面(mian)產生(sheng)拉傷(shang)和(he)劃痕(hen)、密封面(mian)上產生(sheng)壓痕(hen)等(deng)(deng)。這(zhe)經常發(fa)生(sheng)于(yu)新(xin)投(tou)運系統和(he)大修(xiu)后投(tou)運初(chu)期。這(zhe)是(shi)最常見的故障。

    遇(yu)此(ci)情(qing)況，必(bi)須卸開進行(xing)清洗，除掉(diao)(diao)渣(zha)物，如密封面受到損傷還(huan)應研磨(mo)；同(tong)時將底塞打開，以沖掉(diao)(diao)從(cong)平衡孔掉(diao)(diao)入下閥蓋(gai)內的渣(zha)物，并對(dui)管路進行(xing)沖洗。投(tou)運前(qian)，讓調(diao)節閥全開，介(jie)質流動一段時間后再納入正常運行(xing)。

    02、外(wai)接(jie)沖刷法

    對(dui)一些(xie)易沉淀、含有固(gu)體顆(ke)粒的介(jie)質采用普通閥調節時，經常(chang)在節流(liu)口、導(dao)向處堵塞(sai)，可在下閥蓋底塞(sai)處外接沖刷氣體和(he)蒸汽。

    當(dang)閥(fa)(fa)產生堵塞(sai)或卡(ka)住(zhu)時，打開外接的氣體或蒸氣閥(fa)(fa)門，即(ji)可(ke)在(zai)不動(dong)調節閥(fa)(fa)的情況下完成沖洗工作，使(shi)閥(fa)(fa)正常運行。

    03、安裝管道過濾(lv)器(qi)法

    對小口徑的調節(jie)閥(fa)，尤其是超小流量調節(jie)閥(fa)，其節(jie)流間隙特小，介質(zhi)中(zhong)不能(neng)有一點點渣物。

    遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。

    帶定位器(qi)使用的(de)調(diao)節閥(fa)，定位器(qi)工作不正(zheng)常，其氣路(lu)節流口(kou)堵塞(sai)是最常見的(de)故障(zhang)。

    因此，帶定位器(qi)工(gong)作時(shi)，必(bi)須處理好氣源(yuan)，通常采(cai)用的辦法是在定位器(qi)前氣源(yuan)管線上安裝(zhuang)空氣過濾減壓閥。

    04、增大節流間隙法(fa)

    如介(jie)質(zhi)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉(diao)的焊渣和銹(xiu)物(wu)等因過(guo)不(bu)(bu)了節(jie)流口造成堵塞、卡住等故(gu)障(zhang)，可改用節(jie)流間隙(xi)大的節(jie)流件—節(jie)流面積為開窗、開口類的閥(fa)芯(xin)、套筒(tong)，因其(qi)節(jie)流面積集中而(er)不(bu)(bu)是(shi)圓(yuan)周分布(bu)的，故(gu)障(zhang)就能很(hen)容易地(di)被排(pai)除。

    如果(guo)是(shi)單、雙座(zuo)閥就可(ke)將柱塞形閥芯改(gai)為“V”形口的閥芯，或(huo)改(gai)成套筒閥等。

    例如某化工廠有一臺雙座閥(fa)經常卡住，推薦改用套筒閥(fa)后，問題(ti)馬(ma)上得到(dao)解決。

    05、介質沖刷法

    利用介質自身的沖(chong)刷(shua)能(neng)量，沖(chong)刷(shua)和帶走易(yi)沉淀、易(yi)堵(du)塞的東西，從(cong)而提高閥的防堵(du)功能(neng)。

    常(chang)見的方法有：

    改作(zuo)流閉型使用；

    采用流(liu)線(xian)型(xing)閥體；

    將節流口置于沖刷最厲害處(chu)，采用(yong)此法要注意提高節流件材料的耐(nai)沖蝕能力。

    06、直通改為角形(xing)法

    直通為(wei)倒S流(liu)動，流(liu)路復雜(za)，上、下容腔(qiang)死區(qu)(qu)多，為(wei)介質的(de)沉淀提供了地方。角(jiao)形(xing)連接，介質猶(you)如流(liu)過90℃彎頭(tou)，沖(chong)刷性能好，死區(qu)(qu)小，易設計成流(liu)線(xian)形(xing)。因此，使(shi)用直通的(de)調節閥(fa)產生輕微堵塞時可改(gai)成角(jiao)形(xing)閥(fa)使(shi)用。

    調節閥外泄的解決方法

    01、增加(jia)密封(feng)油脂(zhi)法

    對(dui)未使用密(mi)封(feng)油(you)脂的閥，可考慮(lv)增加密(mi)封(feng)油(you)脂來提(ti)高閥桿密(mi)封(feng)性能。

    02、增加填料(liao)法

    為提(ti)高填(tian)料對閥(fa)桿的密封性能，可采(cai)用增加填(tian)料的方法。通常是采(cai)用雙層、多(duo)層混合填(tian)料形式，單(dan)純(chun)增加數(shu)量，如將3片增到5片，效(xiao)果并(bing)不明顯。

    03、更換石墨填料(liao)法

    大量使用的四氟填料(liao)，因其工作溫度在(zai)(zai)－20～+200℃范(fan)圍內，當(dang)溫度在(zai)(zai)上、下限(xian)，變化較大時，其密(mi)封(feng)性便明(ming)顯下降，老(lao)化快，壽命(ming)短。

    柔性石墨(mo)填(tian)料(liao)(liao)可(ke)克(ke)服這些缺點且(qie)使用壽命長。因而有的(de)工(gong)廠全部將四氟(fu)填(tian)料(liao)(liao)改為石墨(mo)填(tian)料(liao)(liao)，甚至新購回的(de)調節閥(fa)也將其中的(de)四氟(fu)填(tian)料(liao)(liao)換成石墨(mo)填(tian)料(liao)(liao)后使用。但使用石墨(mo)填(tian)料(liao)(liao)的(de)回差大，初時(shi)有的(de)還產生(sheng)爬行現象，對此必須有所考慮。

    04、改變(bian)流向(xiang)，置(zhi)P2在閥桿端法

    當△P較(jiao)大(da)，P1又較(jiao)大(da)時，密封(feng)P1顯然比(bi)密封(feng)P2困(kun)難。因此，可采取改(gai)變流向的方法，將P1在閥(fa)桿端改(gai)為P2在閥(fa)桿端，這對壓(ya)力高、壓(ya)差大(da)的閥(fa)是(shi)較(jiao)有(you)效(xiao)的。如波紋管閥(fa)就通常應考(kao)慮密封(feng)P2。

    05、采用(yong)透鏡墊(dian)密封法(fa)

    對(dui)于上、下(xia)蓋的(de)密(mi)封(feng)，閥座與上、下(xia)閥體的(de)密(mi)封(feng)。若為平(ping)面密(mi)封(feng)，在高溫(wen)高壓下(xia)，密(mi)封(feng)性差，引起(qi)外(wai)泄，可以改用透鏡墊密(mi)封(feng)，能(neng)得(de)到滿意的(de)效果。

    06、更換(huan)密封墊片

    至今，大部分密封(feng)(feng)墊(dian)片仍采(cai)用(yong)石棉板，在高溫下，密封(feng)(feng)性能較差，壽命也短，引起外泄(xie)。遇(yu)到這種情況，可改用(yong)纏繞墊(dian)片，“O”形環等(deng)，現(xian)在許多廠已(yi)采(cai)用(yong)。

    07、對稱擰螺栓(shuan)，采(cai)用薄墊圈密封方法

    在“O”形(xing)(xing)圈密(mi)封(feng)的調節閥(fa)結構中，采用有較(jiao)大變(bian)形(xing)(xing)的厚墊片（如纏(chan)繞片）時(shi)，若壓緊不(bu)(bu)對稱，受力不(bu)(bu)對稱，易使(shi)密(mi)封(feng)破(po)損、傾斜并產生變(bian)形(xing)(xing)，嚴(yan)重影響密(mi)封(feng)性(xing)能。

    因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。

    08、增大密封面寬度，制止平板閥芯關閉時跳動并減少(shao)其泄漏量的方法(fa)

    平板型閥(fa)芯（如兩位型閥(fa)、套筒閥(fa)的閥(fa)塞），在(zai)閥(fa)座內無引(yin)導和(he)導向曲(qu)面(mian)，由于閥(fa)在(zai)工(gong)作的時候(hou)，閥(fa)芯受到側向力(li)，從流進方靠向流出方，閥(fa)芯配合間隙越大(da)，這種單邊(bian)現象越嚴(yan)重，加(jia)之變形，不(bu)同心(xin)，或閥(fa)芯密封面(mian)倒角小(xiao)（一般(ban)為30°倒角來引(yin)導），因而接近關(guan)閉時，產(chan)生(sheng)閥(fa)芯密封面(mian)倒角端面(mian)置于閥(fa)座密封面(mian)上，造成關(guan)閉時閥(fa)芯跳動，甚(shen)至根本關(guan)不(bu)到位的情況(kuang)，使閥(fa)泄(xie)漏量(liang)大(da)大(da)增(zeng)加(jia)。

    最簡單(dan)、有效的(de)(de)解決方法，就是增(zeng)大(da)閥芯密(mi)封面(mian)尺寸，使(shi)閥芯端面(mian)的(de)(de)最小(xiao)直徑比(bi)閥座直徑小(xiao)1～5mm，有足夠的(de)(de)引導作(zuo)用，以保(bao)(bao)證閥芯導進閥座，保(bao)(bao)持良好的(de)(de)密(mi)封面(mian)接(jie)觸。

    調節閥振動的(de)解決方法（8種方法）

    01、增加剛度法

    對振蕩和輕微振動，可增大剛度(du)來消除或減(jian)弱，如選(xuan)用大剛度(du)的彈簧(huang)，改(gai)用活塞執行機構等辦法(fa)都是可行的。

    02、增加阻尼(ni)法

    增加阻尼即增加對(dui)振動的(de)摩擦(ca)，如套筒(tong)閥的(de)閥塞可采(cai)用“O”形(xing)圈密封，采(cai)用具有較大摩擦(ca)力的(de)石墨(mo)填料等，這對(dui)消除或減弱輕微(wei)的(de)振動還(huan)是有一(yi)定作用的(de)。

    03、增加導(dao)向尺寸，減小配合間隙法(fa)

    軸塞形閥(fa)一般導向(xiang)尺寸都(dou)較(jiao)小，所有(you)閥(fa)配合(he)間隙一般都(dou)較(jiao)大，有(you)0.4～1mm，這對產生機(ji)械(xie)振動(dong)是有(you)幫(bang)助(zhu)。因此，在發生輕微的機(ji)械(xie)振動(dong)時，可通過增大導向(xiang)尺寸，減(jian)小配合(he)間隙來削(xue)弱振動(dong)。

    04、改變節流件形狀(zhuang)，消除共振法

    因調節閥的所謂振(zhen)源發生(sheng)在高(gao)速(su)流(liu)動、壓力(li)急劇變化的節流(liu)口，改變節流(liu)件的形狀即(ji)可改變振(zhen)源頻率，在共振(zhen)不強烈時比較容易解(jie)決(jue)。

    具(ju)體(ti)辦法是將在(zai)振動(dong)開(kai)度(du)范圍(wei)內閥芯曲(qu)面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一臺自(zi)力式壓力調節閥，因共振產(chan)生嘯叫影響職工(gong)休息，將閥芯曲(qu)面車掉0.5mm后(hou)，共振嘯叫聲消失(shi)。

    05、更(geng)換節流件(jian)消除共振法

    其(qi)方法有：

    更換流量特性，對(dui)數改線性，線性改對(dui)數；

    更換閥芯形(xing)(xing)式。如(ru)將軸塞(sai)形(xing)(xing)改為“V”形(xing)(xing)槽閥芯，將雙座閥軸塞(sai)型改成套筒型；

    將開窗口的套(tao)筒(tong)改為打(da)小孔的套(tao)筒(tong)等(deng)。

    如(ru)某氮肥廠一(yi)臺DN25雙座閥(fa)(fa)，閥(fa)(fa)桿與閥(fa)(fa)芯連接(jie)處經常振斷，我(wo)們確認(ren)為(wei)共振后(hou)，將直線特性(xing)閥(fa)(fa)芯改(gai)為(wei)對數性(xing)閥(fa)(fa)芯，問題得到解決。又如(ru)某航空學院實(shi)驗室用(yong)一(yi)臺DN200套(tao)筒(tong)(tong)閥(fa)(fa)，閥(fa)(fa)塞(sai)產生強烈旋轉(zhuan)無法投用(yong)，將開窗(chuang)口(kou)的套(tao)筒(tong)(tong)改(gai)為(wei)打小(xiao)孔的套(tao)筒(tong)(tong)后(hou)，旋轉(zhuan)立即消失。

    06、更(geng)換調(diao)節(jie)閥類型以消除(chu)共(gong)振

    不同結構形(xing)式的調(diao)節閥(fa)，其固有頻(pin)率自然不同，更換調(diao)節閥(fa)類型是從根本上消(xiao)除共振的最有效的方法(fa)。

    一(yi)臺(tai)閥(fa)在使用****振(zhen)(zhen)十分(fen)厲害(hai)———強(qiang)(qiang)烈(lie)(lie)(lie)地(di)振(zhen)(zhen)動（嚴重時(shi)可將閥(fa)破壞），強(qiang)(qiang)烈(lie)(lie)(lie)地(di)旋轉(zhuan)（甚(shen)至閥(fa)桿被振(zhen)(zhen)斷(duan)、扭(niu)斷(duan)），而(er)且產生強(qiang)(qiang)烈(lie)(lie)(lie)的(de)(de)噪音（高達100多分(fen)貝）的(de)(de)閥(fa)，只要把(ba)它更換成一(yi)臺(tai)結構差(cha)異(yi)較大的(de)(de)閥(fa)，立刻(ke)見效，強(qiang)(qiang)烈(lie)(lie)(lie)共振(zhen)(zhen)奇跡般地(di)消失(shi)。

    如某維尼綸廠新擴建工程選(xuan)用(yong)(yong)一(yi)臺(tai)DN200套筒閥(fa)，上述三種現象(xiang)都存在，DN300的管道隨之跳動，閥(fa)塞旋轉，噪音100多分貝，共(gong)(gong)振(zhen)開度(du)20～70％，考慮(lv)共(gong)(gong)振(zhen)開度(du)大，改用(yong)(yong)一(yi)臺(tai)雙座閥(fa)后，共(gong)(gong)振(zhen)消失，投運正常。

    07、減(jian)小汽蝕振動法

    對因空(kong)(kong)化汽泡(pao)破裂而產生(sheng)的汽蝕(shi)振動，自(zi)然(ran)應在減小空(kong)(kong)化上(shang)想(xiang)辦法。

    讓氣泡破裂(lie)產生的沖擊能(neng)量不作用在(zai)固體表面(mian)上，特(te)(te)別是閥(fa)芯(xin)上，而是讓液體吸收。套筒(tong)閥(fa)就(jiu)具有這個特(te)(te)點(dian)，因此可以將軸塞型(xing)閥(fa)芯(xin)改成套筒(tong)型(xing)。

    采(cai)取減(jian)小空(kong)化的一切辦法(fa)，如(ru)增加節流(liu)阻力(li)(li)，增大(da)縮(suo)流(liu)口壓(ya)力(li)(li)，分級或串聯減(jian)壓(ya)等。

    08、避開(kai)振源波(bo)擊法

    外來振(zhen)源波擊(ji)引起閥(fa)振(zhen)動，這顯(xian)然是(shi)調節(jie)閥(fa)正常工作時所(suo)應避開(kai)的(de)，如(ru)果(guo)產生這種(zhong)振(zhen)動，應當采取(qu)相應的(de)措施(shi)。

    調(diao)節(jie)閥噪音大的(de)解(jie)決方(fang)法(fa)

    01、消除共(gong)振噪音(yin)法

    只有(you)調節閥(fa)共振時，才(cai)有(you)能量疊加而產生(sheng)100多分貝的(de)強(qiang)(qiang)烈噪(zao)音。有(you)的(de)表現為振動強(qiang)(qiang)烈，噪(zao)音不大(da)，有(you)的(de)振動弱(ruo)，而噪(zao)音卻非(fei)常大(da)；有(you)的(de)振動和(he)噪(zao)音都較大(da)。

    這種噪音產生一種單音調的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。

    02、消除汽蝕噪(zao)音法

    汽蝕是(shi)主要的流體動力噪音源。空化時，汽泡破裂(lie)產生高速(su)沖擊，使其局部產生強烈湍流，產生汽蝕噪音。

    這種噪音(yin)具有(you)較寬的(de)頻率范圍(wei)，產生格(ge)(ge)格(ge)(ge)聲，與流體中含有(you)砂石發(fa)出的(de)聲音(yin)相似。消(xiao)(xiao)除和減小(xiao)汽(qi)蝕是消(xiao)(xiao)除和減小(xiao)噪音(yin)的(de)有(you)效辦法(fa)。

    03、使用厚壁管(guan)線法

    采(cai)用(yong)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)(bi)管(guan)(guan)是聲路(lu)處理辦(ban)法之一(yi)。使(shi)用(yong)薄壁(bi)(bi)(bi)可(ke)使(shi)噪(zao)(zao)音(yin)(yin)增加5分(fen)貝(bei)，采(cai)用(yong)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)(bi)管(guan)(guan)可(ke)使(shi)噪(zao)(zao)音(yin)(yin)降(jiang)低0～20分(fen)貝(bei)。同一(yi)管(guan)(guan)徑(jing)壁(bi)(bi)(bi)越(yue)(yue)厚(hou)(hou)，同一(yi)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)管(guan)(guan)徑(jing)越(yue)(yue)大，降(jiang)低噪(zao)(zao)音(yin)(yin)效果越(yue)(yue)好。

    如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。

    04、采(cai)用(yong)吸音材料法(fa)

    這也是(shi)一種較常(chang)見、最有效的(de)聲路處(chu)理(li)辦法。可用吸音材料包(bao)住(zhu)噪(zao)音源和閥(fa)后管線。

    必須指出，因噪音會經由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。

    這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。

    05、串聯消音(yin)器(qi)法

    本法適用(yong)于作為空氣動(dong)力噪音的(de)(de)消音，它能夠(gou)有(you)效地消除流體(ti)內部的(de)(de)噪音和(he)抑(yi)制傳送到固(gu)體(ti)邊界層的(de)(de)噪音級。對(dui)質量流量高或閥前后壓降比(bi)高的(de)(de)地方(fang)，本法最有(you)效而又經濟。

    使用吸收型串聯消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經濟上考慮，一般限于衰減到約25分貝。

    06、隔音(yin)箱法

    使用隔音箱、房子和建筑物(wu)，把(ba)噪音源隔離在里(li)面，使外部環境的噪音減小到(dao)人們(men)可以接受(shou)的范圍(wei)內。

    07、串聯節流法(fa)

    在調節閥的壓力比高（△P/P1≥0.8）的場合，采用串聯節流(liu)法，就(jiu)是把總的壓降分(fen)散在調節閥和閥后的固(gu)定節流(liu)元件上。如用擴散器、多孔限流(liu)板，這是減少噪音辦(ban)法中最(zui)有效的。

    為了得到最佳的擴散器效率，必須根據每件的安裝情況來設計擴散器（實體的形狀、尺寸），使閥門產生的噪音級和擴散器產生的噪音級相同。

    08、選用低噪音閥

    低(di)噪音閥(fa)根據流體(ti)通過閥(fa)芯、閥(fa)座的(de)(de)曲折(zhe)流路（多孔道(dao)、多槽(cao)道(dao)）的(de)(de)逐步減速(su)，以(yi)避免在流路里的(de)(de)任意一點產生超音速(su)。有多種(zhong)形式(shi)，多種(zhong)結構的(de)(de)低(di)噪音閥(fa)（有為專門系統設(she)計(ji)的(de)(de)）供使用時(shi)選用。

    當噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是最經濟的低噪音閥。

    調節閥穩定性較差時的解決辦法

    01、改變不平衡(heng)力作用(yong)方向法

    在穩定(ding)性分(fen)析中，已(yi)知不平衡(heng)力(li)作用同與閥(fa)關方向相同時，即對閥(fa)產生關閉趨(qu)勢時，閥(fa)穩定(ding)性差。

    對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。

    02、避免閥自身(shen)不(bu)穩定(ding)區(qu)工作法

    有的閥(fa)受其(qi)自身(shen)結構(gou)的限制，在某些開(kai)度上工作時穩定性(xing)較差。

    雙座閥(fa)，開度在10％以內，因上球處流開，下球處流閉，帶(dai)來不(bu)穩定的問題；不(bu)平衡(heng)力變(bian)化斜率(lv)產生交(jiao)變(bian)的附近，其穩定性(xing)較差。如蝶閥(fa)，交(jiao)變(bian)點在70度左右；雙座閥(fa)在80～90％開度上。遇此類閥(fa)時，在不(bu)穩定區工作(zuo)必然穩定性(xing)差，避(bi)免不(bu)穩定區工作(zuo)即可。

    03、更換穩定(ding)性好的閥

    穩定性好(hao)的閥其不平衡力(li)變化較小，導向好(hao)。常(chang)用的球(qiu)型閥中，套筒閥就有(you)這一大(da)特點。

    當(dang)單(dan)、雙座閥穩(wen)定(ding)性較(jiao)差時，更換成套筒閥穩(wen)定(ding)性一(yi)定(ding)會得到提(ti)高。

    04、增(zeng)大彈簧(huang)剛度(du)法

    執行(xing)機構抵抗(kang)負荷(he)變(bian)化(hua)對(dui)行(xing)程影響的(de)能力取決于彈簧(huang)剛度，剛度越(yue)大(da)，對(dui)行(xing)程影響越(yue)小(xiao)，閥(fa)穩(wen)定性(xing)越(yue)好(hao)。

    增大(da)彈簧剛(gang)度是(shi)提高閥穩定(ding)性的(de)常見的(de)簡單方法(fa)，如將20～100KPa彈簧范圍的(de)彈簧改成60～180KPa的(de)大(da)剛(gang)度彈簧，采用此法(fa)主要是(shi)帶了定(ding)位器的(de)閥，否則，使用的(de)閥要另(ling)配上定(ding)位器。

    05、降低響應速(su)度法

    當系(xi)統(tong)(tong)要(yao)求調(diao)節(jie)閥(fa)響(xiang)應或調(diao)節(jie)速度(du)不(bu)應太(tai)快時，閥(fa)的響(xiang)應和調(diao)節(jie)速度(du)卻又較快，如流(liu)量需要(yao)微調(diao)，而(er)調(diao)節(jie)閥(fa)的流(liu)量調(diao)節(jie)變(bian)化(hua)卻又很大，或者(zhe)系(xi)統(tong)(tong)本身已是(shi)快速響(xiang)應系(xi)統(tong)(tong)而(er)調(diao)節(jie)閥(fa)卻又帶(dai)定位器來加快閥(fa)的動作(zuo)，這都是(shi)不(bu)利的。

    這將會產生超調，產生振動等。對此，應降低響應速度。

    辦法有：
    將直線特性改為對數特性；
    帶定位器的可改為轉換器、繼動器。

    調節閥其它故(gu)障處(chu)理 

    01、改變流向，解決促關問題，消除(chu)喘振法

    兩位型閥為提高切斷(duan)效果(guo)，通常作(zuo)為流閉型使用。對液體介質，由(you)于(yu)流閉型不(bu)平衡力的作(zuo)用是將閥芯(xin)壓(ya)閉的，有(you)促關作(zuo)用，又稱抽(chou)吸(xi)作(zuo)用，加快了閥芯(xin)動作(zuo)速度，產(chan)生輕微水錘，引(yin)起系(xi)統喘振。

    對上述現象的(de)解決(jue)辦法(fa)是只要把(ba)流(liu)向改為流(liu)開，喘振即可(ke)消除。類似這(zhe)種因促關而(er)影響到閥不能正常工(gong)作的(de)問題，也(ye)可(ke)考(kao)慮采取這(zhe)種辦法(fa)加以(yi)解決(jue)。

    02、防止塑變的方法

    塑變使一(yi)種(zhong)金(jin)(jin)屬表面(mian)把(ba)另一(yi)種(zhong)零件的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬表面(mian)擦(ca)傷，甚至粘在一(yi)起，造成閥(fa)門卡住，動作不(bu)靈、密封面(mian)拖(tuo)傷、泄漏量增(zeng)加、螺紋連接的(de)(de)(de)兩個件咬(yao)住旋不(bu)動(如高壓閥(fa)的(de)(de)(de)上、下閥(fa)體(ti))等故障。

    塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。

    解決塑(su)變(bian)引起閥故障的方(fang)法有：
    易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
    兩種零件改用不同材料；
    增大間隙；
    增加潤滑劑；
    修復破壞面，提高光潔度和硬度：
    螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。

    01、增加密封油脂(zhi)法(fa)

    因計算不準(zhun)或產量(liang)增加等因素使閥(fa)的流(liu)(liu)量(liang)系數偏(pian)小，造成閥(fa)全(quan)開也保(bao)證不了流(liu)(liu)量(liang)時，不得(de)已(yi)只好打開旁(pang)路(lu)流(liu)(liu)過部分(fen)流(liu)(liu)量(liang)。通常旁(pang)通流(liu)(liu)量(liang)＜15～20％最大流(liu)(liu)量(liang)。

    這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量系數大10～15％，因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既可避免打開旁路，又因處大開度工作，穩定性問題也可不考慮。

    04、克(ke)服流(liu)體(ti)破(po)壞法

    最典型(xing)的(de)閥(fa)(fa)是雙座閥(fa)(fa)，流體從(cong)中間進，閥(fa)(fa)芯(xin)垂直于進口，流體繞(rao)過閥(fa)(fa)芯(xin)分(fen)成上下兩束流出。

    流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向面，導致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。

    解決的方法(fa)：
    提高導向部位材料硬度；
    增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
    選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。

    05、克(ke)服(fu)流體產生的(de)旋轉(zhuan)力使閥芯轉(zhuan)動的(de)方法

    對(dui)“V”形(xing)口的閥(fa)芯，因介質流入的不對(dui)稱，作用在“V”形(xing)口上的閥(fa)芯切向力不一(yi)致，產生一(yi)個(ge)使之(zhi)旋轉的旋轉力。特(te)別是對(dui)DN≥100的閥(fa)更強(qiang)烈。

    由此，可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開，無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。

    解決的(de)辦法有：

    將閥芯(xin)反(fan)旋(xuan)轉方向(xiang)轉一個(ge)角度，以平衡(heng)作用(yong)在閥芯(xin)上的切向(xiang)力；

    進一步鎖住(zhu)閥桿(gan)與(yu)推桿(gan)的連接，必要時，增加(jia)一塊(kuai)防轉動的夾板；

    將“V”形開口的閥(fa)芯更換成柱塞(sai)形閥(fa)芯；

    采用或改為套筒式結構；

    如(ru)系共振引起的轉動，消除(chu)共振即(ji)可解決問(wen)題。

    06、調(diao)整蝶閥(fa)閥(fa)板摩擦力(li)，克服開啟(qi)跳動法

    采用“O”形圈、密(mi)封環、襯(chen)里(li)等軟(ruan)密(mi)封的(de)(de)蝶閥(fa)(fa)(fa)，閥(fa)(fa)(fa)關(guan)(guan)閉(bi)時，由于軟(ruan)密(mi)封件的(de)(de)變形，使閥(fa)(fa)(fa)板(ban)關(guan)(guan)閉(bi)到(dao)位并(bing)包住閥(fa)(fa)(fa)板(ban)，能達到(dao)十分理想的(de)(de)切(qie)斷效果。

    但閥要打開時，執行機構要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。

    為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產生一系列問題。

    同時，關閉時因軟密封件要產生較大的變化，易產生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。

    解決辦法是調整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。

    具體辦法有：

    調整(zheng)過盈量(liang)；

    通過限位或調整(zheng)執行(xing)機構預緊力、輸出力的辦(ban)法，減少閥(fa)板關閉(bi)過度(du)給開(kai)啟帶來的困(kun)難。

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